阴极板产品通常情况下被用于湿法点解工艺当中，其性质稳定，采用防锈金属材质加工而成，而应用于锌、铜、铬等金属的点解工业当中，在实际应用当中，相关技术人员通常是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，阴极板的广泛应用加速了这一工业的发展。关于阴极板产品的具体介绍如下：
一、阴极板的基本功能
阴极板被大量应用在湿法电解工业，尤其是在电解铜，电解锌以及电解铬工业中应用广泛。而在实际使用当中，通过在构成阴极板的槽底板上开设排气孔，这样在铝板上产生的气体就可以通过槽体板上开设的排气孔排出，使得阳极氧化产生的气体能够被排除，减少气体产生形成阻挡层而引起阴极与铝板导电性能下降；减少因气体产生导致的氧化液流动不畅而引起的氧化液浓度不均匀；避免阴极板与铝板之间的极距发生变化，阳极氧化处理的效果。
二、阴极板的技术原理
阴极板总体呈一凹槽型，包括槽底板和两槽壁板，两侧槽壁板的上端分别设置有向凹槽外侧延伸的连接板，所述的槽底板上开设有用于排气的排气孔。由于在电解池内，槽底板的板面基本上铝板的板面呈平行状布设，通过在槽底板上开设排气孔，从铝板电化学反应产生的电解气体就会从槽底板上开设的排气孔中排出，从而防止产生的气体对阴极板和铝板之间的导电性、极距和两极间溶液浓度的变化。由于阴极板是通过其上设置的连接板固定在电解池上，构成阴极板的槽底板延伸至电解池内的电解液中，在实际操作中，槽底板的整个长度需要达到Irn左右，加之阴极板采用的是1070或1080的H18状态的铝板，长期使用时，槽底板的硬度强度会减小，阴极板和铝板之间的极距容易发生变化，从而使得铝板表面的氧化膜厚度不一。人们利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化作用，亦生成新物质，阴极板亦在整个过程中发挥重要作用。
三、阴极板使用过程中的注意事项
在阳极氧化处理中铝板的表面上会产生大量的气体，由于铝板的上部排列着一层阴极板，阴极板的板面就会对气体排出产生阻碍，使得气体在铝板和阴极板之间聚积，影响铝板与阴极板的导电性，同时气体也会对阴极板板面产生推动作用，使得阴极板和铝板之间的极距发生变化，从而使得阳极氧化处理的均匀性发生改变，进一步的就会使得铝板表面氧化层的厚度发生改变，制得的成品CTP版材的性能不稳定，所以在实际使用当中应对气体的排出问题加以注意。
四、阴极板的制造方法
阴极板产品通常采用轧制的工艺手法，这不仅仅能够产品强度，阴极板自身的性质了很好的保留。在实际生产的时候，阴极板厂家将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材比较常用的生产方式，分热轧和冷轧两种，操作简便，使得阴极板产品的批量化生产成为了现实。
