布袋除尘器的清灰方法和使用时的注意事项

布袋除尘器作为一种除尘设备于19世纪中叶开始被应用于工业生产，其运行稳定，使用灵活，操作简单，除尘，可捕集0.1wm左右的粉尘，能够满足严格的环保要求，目前已广泛应于各除尘，近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量和销量上都有了相当大的增长，品种也日渐增多。

布袋除尘器是一类使用很广的过滤去尘设备，主要是用来隔离固体杂质和气体的，达到过滤并提高空气质量的效果。这种设备在各种化工企业都会用到，而在民用家用之中也很常见。之所以成为布袋，是由于这种去尘设备的过滤介质一般是采用织物来加工制作的，有的也用无纺布。除尘设备尤其其中的过滤介质实际上属于消耗品，使用时间一长其过滤效果和工作效率就会有所下降，因此要根据工作环境以及使用频率来确定设备定期维护的时间。需要合理地保养，如该上油的部位及时补充润滑等，这样才能设备地发挥过滤效果，并且延迟使用寿命。

布袋除尘器主要特点：

1、除尘，一般在以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、结构简单，维护操作方便。

4、在同样效率的前提下，造价低于电除尘器。

5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

布袋除尘器清灰方法：

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以滤袋上的积灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以滤袋上的积灰。

4、设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，故而冷却方式可以用以下几种方法分类：

4.1吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高温度烟气中的掺冷方法。

4.2间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。

4.3喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。

4.4间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。

5、混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。

6、装设冷风阀吸风冷却阀用在布袋除尘器以前主要是为了防止烟气温度超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在值范围内。

布袋除尘器使用时的注意事项：

1、烟气温度控制：

烟气温度有时比较高，为了保护滤袋，延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120℃，为此吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有混风阀，用热电阻烟气温度。通过温度显示控制仪来开启和关闭混风阀，其控制逻辑为混风阀打开时管道中混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。

2、控制要求：

清灰效果的好坏直接影响到除尘器系统能否正常运行，好多除尘器系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降。甚至发生烧滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流清灰，整个除尘器分成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰

3、控制方式：

清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差，由差压变送器发出清灰控制信号。这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特点。定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。通常情况下采用定压工作方式，差压变送器有故障是，自动转入定时工作方式并发出信号，故障排除后再回到定压工作方式。

4、压缩空气处理控制：

冬天控制在30℃左右，夏天控制在50℃左右，由热电阻进行测量，温控调节仪进行控制。

5、诱导罩控制：

诱导罩的开启和关闭有炉前手动操作，在打开和关闭过程中，发出声光信号，提示炉前操作工注意，。导流罩的位置信号传送到除尘控制室，便于值班人员掌握整个系统的运行情况。