布袋除尘器的主要特点和通风机维护

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。

布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地更换任何一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。

布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有的处理风量。

布袋除尘器主要特点：

1、除尘，一般在以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、结构简单，维护操作方便。

4、在同样效率的前提下，造价低于电除尘器。

5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

布袋除尘器的通风机维护

1、通风机输送的气体中含有硬质细颗粒物以不超过150mg/m3为限。输送的气体中如含有过量的腐蚀性和黏性杂质时，应在进入通风机前进行过滤或净化处理，并定期清洗过滤净化装置，输送介质温度不超过规定值。当通风机用于正压除尘系统时，要考虑通风机措施。

2、应按规定的开车、运转和停车的操作规程进行操作。

3、定期通风机内部的灰尘、污垢及水等杂物、防止锈蚀。

4、对于未启用的备用通风机，或停车时间过长的通风机，均应定期将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲，开车前应效验各部位的间隙。

5、经常监听通风机机体内部声响，检查振动情况。离心式通风机轴承振幅超过允许值的50%，但不超过100%，未发生危险时，须采取下列措施：1、稍关小通风机进风阀门；2、若设有变速装置时，可暂时降低转数不少于5min后，再恢复到原来的转速；3、如采用上述方法或其他方法均无效时，应停机检查修理。如突然发生剧烈振动并继续增大且超过允许振幅值的100%时，应立即停机检修。

6、经常检查轴承温升或轴承出口油温。如温升超过规定值，但不大于2-3℃并且稳定时，可采取下列措施：1、加强润滑，将轴略为放松；2、在润滑中加入少量石墨或滑石粉；3、如采用上述方法或其他方法均无效时，应停车检查。

应注意的是，在任何情况下，在轴承过热时均不许采用以冰或冷水来冷却轴承，以免轴衬弯曲。

7、经常检查压力给油润滑系统的油压，一般应保持在0.05-0.07MPa范围内，油压低至0.3MPa时应自动（手动）起动辅助油泵。

8、经常注意检查轴承内部润滑情况，除每次拆修更换润滑脂外，正常情况下可根据实际情况更换润滑油脂。通风机所用润滑油脂牌号如在产品说明书中未予规定的。

9、在通风机开车、停车及运转过程中，如发现不正常现象时应进行检查，小故障应及时查明原因、设法；大故障应立即检查修理。