除尘布袋全称涤纶针刺毡除尘布袋经轧光,浸渍PTFE(剂),用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料,使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应,形成大分子链,改变纤维与水、油的亲和性能,使滤料的表面张力降低,降到小于水和油的表面张力,以达到目的。
除尘布袋又叫集尘袋,是由针刺毡缝制而成,其生产流程如下:纤维开松-梳理-铺网-预刺-主刺-成毡-烧毛-轧光-浸渍-PTFE(剂)烘干-定型-轧制-卷装——裁剪——缝制。
除尘布袋是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧,预烘,焙烘处理而形成的。疏水剂和疏油剂经烘干后,以网状包附于滤料纤维的表面,从而降低了水和油与滤袋的表面张力,这样水,油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于滤袋的表面,从而避免了糊袋现象。
除尘布袋在袋式除尘器运行过程中,对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘,在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性,这虽然有助于捕集粉尘,但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时,由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢,甚至堵塞,而且能腐蚀结构材料,使除尘器运行阻力增加,直接影响了袋式除尘器的正常运行。有鉴于此,普通滤料 在功能上有进一步提高,以适用这种的工况条件,防止或减轻粉尘糊袋现象,提高滤料使用寿命和工作效率。
布袋生产流程:
纤维开松---梳理---叠网---予针刺---主针刺---轧光---浸渍工作液---焙烘---热定型---成品
各种布袋滤料经剂处理后,能围绕纤维表面形成分子屏障,可防止水及各种油污物沾附和渗透。布袋同普通滤料相比,不仅具有特性,而且对粉尘而言,布袋还具有抗粘结性和易于剥离性。该布袋尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。
除尘布袋用于含湿量较大的场合,与普通滤袋相比,因滤料不易堵塞糊袋,延长清灰周期及滤袋使用寿命。通过的气体流量也加大,可以节省能耗和维护费用,同时也增加了产量。我公司后整理技术除可对针刺毡(如涤纶、丙纶、、美塔斯)进行处理外,也可对涤纶208绒布、729筒布等机织滤料进行处理。
除尘布袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘、使用寿命长等优点,因其耐温等级适中,高可达150°C,耐酸、碱度适中及具有非常好的,成为毡类滤材中使用量大的一个品种。表面处理方式按照工况条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。
材质 | 涤纶/基布 | 涤纶/导电纤维/长丝基布 | 涤纶/不锈钢纤维/长丝基布 | |
克重(g/m2) | 500 | 500 | 500 | |
厚度(mm) | 1.6 | 1.8 | 1.8 | |
透气度(m3/m2/min) | 12 | 12 | 12 | |
断裂(N/5×20cm) | 经向 | >800 | >1000 | >1000 |
纬向 | >1300 | >1300 | >1300 | |
断裂伸长(%) | 经向 | <25 | <35 | <35 |
纬向 | <55 | <55 | <55 | |
连续工作温度(℃) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |
短时工作温度(℃) | 150 | 150 | 150 | |
表面电阻 | 4.8x109Ω | 3.2x108Ω | 8.3x106Ω | |
体积电阻 | 8.7x108Ω | <106Ω | <105Ω | |
耐酸性 | 优 | 优 | 优 | |
耐碱性 | 中 | 中 | 中 | |
优 | 优 | 优 | ||
水解稳定性 | 中 | 中 | 中 | |
后处理方式 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 |