废气处理设备的工作方法说明和漏油原因防止措施
废气处理设备主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
废气处理设备的工作方法：
1、稀释扩散法：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
2、水吸收法：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
3、曝气式活性污泥脱臭法：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质，适用范围广。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过 负荷量的恶臭成分，去除率可达99。5%以上。缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有 局限。
4、多介质催化氧化工艺：反应塔内装填 的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过 喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗 量的药剂。
废气处理设备使用说明：
1、在使用过程中，应及时检查吸收液中酸碱浓度，当发现酸性浓度过高时应该及时 换吸收液。
2、废气处理设备周围应保持干净卫生。
3、需经常检查吸收塔中喷淋是否堵塞，如果堵塞应及时清理，或对塔内进行清洗。
4、净化塔中的吸收液是通过加液箱进行添加，液位因与进叶口水平，设备运行后，这时会有一部分液体进入循环系统中，再次添加液体使得与进液口水平；在使用过程中应观察吸收液使用情况，当发现消耗多时要及时添加，吸收液应每8小时进行一次检查，而且缺少时要及时添加。
5、设备停止运行时， 先停鼓风机1－2分钟后，再停循环水泵。使用时应先开循环水泵2－3分钟，再开鼓风机。
废气处理设备漏油原因：
1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。
2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、，耐臭氧、耐辐射、蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。
4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时 换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。
5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。
6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。
以上几点都是造成泄漏的主要原因。而且各个因素都相互交叉、相互影响。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取治漏措施。
废气处理设备漏油的防止措施：
由于造成设备漏油的原因很多，涉及设计、制造、操作、维护等多个环节。所以，设备的防漏治漏是一项系统性的工程。 先应从设计上寻找解决问题的方法，然后按照封、堵、疏导和均压的原则，有针对性地进行治理。但提髙设备的设计与制造质量是解决设备漏油的关键所在。
改：针对不合理的密封结构，改用不易泄露的密封材料或系统的压差，重新设计密封结构，把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等，达到无泄漏的要求。
换： 换损坏或性能不良的密封和管件。
引：借助外力，把泄漏出来的部分介质引出来，回收或直接引回油箱。
堵：针对因设计、制造等质量缺陷，使壳体管壁产生砂眼气孔、洞孔的，一般用焊补或粘补堵漏。
修：修理引起泄露的零件，焊、粘气孔、裂纹，刮、磨密封部位，提高密封面的精度。
管：加强管理和检查，及时发现，随时治理。
要做到设备无泄漏，维护修理人员要加强巡回检查，发现设备的泄漏点，应深人调查，仔细观察，认真研究、分析，把原因找准。凡能及时解决的就立即采取措施排除，一时无法排除、工作量又较大的，可填入故障检査记录表内，提请安排维修计划。负责设备维修的工程技术人员，对所主管范围内设备的泄漏程度及其原因，做到心中有数，并进行归纳分类，属共性的问题，要研究解决措施。对疑难、关键问题，又直接影响设备使用和生产正常进行的，要集中精力攻克。定期检修、项修和大修理的设备，一般都应排除泄漏现象，达到无泄漏要求。
