废气处理设备的主要装置与设计要点

废气处理设备人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。

废气处理设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作，各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，。

废气处理设备的光催化空气净化技术具有室温氧化、二次污染小、废气处理设备运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点，再加上纳米TiO2制备成本低、化学稳定性和抗磨损性能良好等优点，在工业废气光催化氧化净化方面，显示出巨大的应用潜力。

废气处理设备的应用范围

1、除此之外，废气处理设备还普遍应用于，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，烟尘等场所。

2、废气处理设备可以应用于轻工、印染、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等废气处理。

3、硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化化物、氰化物等酸碱性气体，采用废气处理设备，都可满意的废气处理效果。

废气处理设备的主要装置包括以下几种：

1、接收装置。接收装置主要是靠废气与VOCs之间的不溶解性实现废气的排除。先，含有的气体进入到废气处理设备的内部，在废气回升的过程中与已有的气体接触，通过VOCs的不溶解性，将废气从废气处理设备的顶部排除。

2、吸附装置。进入到处理设备的某些气体会因特定的成分被附着在设备的内部，通过吸附的反复作用，实现废气在设备中的反复，终达到废气中传染物并接收管中气体的过程。

3、废气的焚烧设备。利用适量的空气将废气中的杂质进行焚烧，产生大量的二氧化碳和水蒸气，这样便可以解决了具有的VOCs气体的处理问题。

4、光催化设备。光催化设备可将物转化成害产品。将半导体用作为光催化剂，利用的光能，对废气处理设备中的废气进行光能的处理，对有用资源进行循环利用，无用的废气经过光能的处理后降低了污染并排入到空气中。

废气处理设备设计要点：

1、废气处理设备确定零件合理的系数

系数是指零件在理论上计算的承载能力与实际所能承担的负荷之比值。确定系数时应考虑以下几个因素。

（1）环境条件的影响，如温度、湿度、冲击、振动等。

（2）使用中发生超负荷或误操作时的后果。

（3）为提高系数所付出的经济代价是否平衡等。

系数的提高应通过优化结构设计来达到，而不是简单地通过增加构件尺寸、增加重量或增加费用等方法来实现。

2、废气处理设备储备设计

储备设计是指将若干功能相同的零部件作为备用机构，当其中某个零部件出现故障时，备用机构马上启动工作，使机器仍能保持正常工作。例如，滚动轴承中的双排滚珠，当其中一排损坏时，另一排仍可以维持正常工作。

采用储备设计的产品一般是毒性偏高的化工设备、故障率较高的设备、流水生产线上的关键设备或一旦出现事故损失较大的设备。

储备设计要点在于防范作用，的提高性、稳定性。

3、废气处理设备耐环境设计

在产品设计时要考虑环境条件的影响，应进行耐机械应力（振动、冲击等）设计和抗气候条件（高温、低温、潮湿、雨淋、口晒、风化、腐蚀等）设计。设计时应预计产品实际使用的环境条件，并采取相应的耐环境措施。为此，在设计、试制阶段要进行实验室模拟或现场作预计环境条件下的性试验，如试验、寿命试验、环境试验、性测定和性验证等试验。

4、废气处理设备简单化和标准化设计

设计中采用已经成熟的技术及结构，尽可能减少零部件数量，采用标准化零部件，以整机系统性的实现。产品简单化和标准化是提高性的关键，即产品在满足功能要求的前提下，其结构越简单越好，因为零部件数少，发生故障的机会就少。