除尘器布袋的清洗过程

除尘器布袋的清洗过程：

1、采用高频振动、将进入除尘布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量   、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持除尘布袋良好的耐剥离性。

2、化学实验处理：提取除尘布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没械损伤。

4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

5、：对由于使用的除尘布袋产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行、清洗后的除尘布袋很高的回用率。

6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋   可以达到使用要求。

总结：清洗布袋修补布袋，为您节约80%。延长使用周期。缩水率控制在1%的范围之内。每年节约十万元没有问题。

除尘器布袋的使用效果：

除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

除尘器布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1&micro；m的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了滤袋。

2、采用分室分离线清灰，，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

3、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

4、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。