废气处理设备的使用分类和润滑装置基本要求

废气处理设备提供了优异的选择性吸收物。当废气通过活性的碳纤维层，在气体中的物质被吸收，并拦截由活性炭纤维，而氮和氧的纯化后射出。当物吸附在活性炭纤维达到   的量时，它们将被解吸和   入水蒸汽。他们脱离的活性的碳纤维，并一起去到间接冷凝成液体的冷凝器，在那里它的。这将用于恢复的分层罐流入。物质的沸点低于冷却温度保持在气体状态时，水蒸汽被冷凝，并可以被发送到的气体保持器进行恢复。解吸和   的活性的碳纤维，可反复使用，在吸收过程。

废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为物质，以达到净化气体的目的。废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。废气处理的效果废气处理具有   的废气净化效果，吸附处理效果好，废气处理产品在环保行业中具有      水平。

1、废气处理设备的分类：

1、吸收设备：吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用废气处理塔VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。

2、吸附设备：在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用   的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个过程称为吸附剂的   。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一   一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。

3、废气的燃烧及催化净化设备：燃烧法用于处理Voc与有恶臭的化合物很，其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后气体进一步处理。

4、光催化和生物净化设备：光催化是常温反应技术。光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中污染物   氧化成   的产物，而传统的高温焚烧技术则需要在   的温度下才可将污染物摧毁，即使用常规的催化、氧化方法亦需要几百度的高温。从理论上讲，只要半导体吸收的光能不小于其带隙能，就足以激发产生电子和空穴，该半导体就有可能用作光催化剂。常见的单一化合物光催化剂多为金属氧化物或硫化物，如Ti0、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。这些催化剂各自对特定反应有突出优点，具体研究中可根据需要选用，如CdS半导体带隙能较小，跟太阳光谱中的近紫外光段有较好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易发生光腐蚀，使用寿命有限。相对而言，Ti02的综合性能较好，是   广泛使用和研究的单一化合物光催化剂。

5、工业废气的低温等离子体的治理设备：等离子体就是处于电离状态的气体，其英文名称是plasma，它是由   muir，于1927年在研究低气压下汞蒸气中放电现象时命名的。等离子体由大量的子、中性原子、激发态原子、光子和自由基等组成，但电子和正离子的电荷数   体表现出电中性，这就是“等离子体”的含义。等离子体具有导电和受电磁影响的许多方面与固体、液体和气体不同，因此又有人把它称为物质的第四种状态。

2、对设备润滑装置的基本要求

①尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作，各个润滑点良好的润滑。

②能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。

③润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，润滑材料的清洁。

④装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。

⑤装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，   。

3、设备润滑装置的选择

目前，采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。

(1)人工加油润滑装S

人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。

(2)集中润滑装置

集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

当原有润滑装置不能设备润滑时，应给予改进。目前，一般采用改分散润滑为集中润滑；给润滑系统加装状态监测显示，实现润滑装置和系统的欠压报窖、超压报警或超温报警等；采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨损状态实现在线连续监测等方法。